SHANGHAI FRANCOM ROTOMOLDING TECHNOLOGY CO.,LTD Noticias de la empresa

En el campo de la fabricación industrial actual, el diseño de moldes rotoplásticos se destaca por su flexibilidad única, abriendo un nuevo camino para la innovación de productos y la producción diversificada.La tecnología de moldeo por rotoplástico es especialmente adecuada para procesar productos huecos grandesLa flexibilidad de diseño de los moldes rotoplásticos se refleja en muchos aspectos.   Desde el punto de vista de la forma, ya sea una simple esfera, cilindro o estructura compleja de forma especial, con cavidad profunda o productos internos, se puede lograr fácilmente a través del proceso de moldeo rotativo.Esta característica amplía enormemente el espacio creativo del diseñador y satisface la demanda del mercado de productos personalizados y personalizadosLos moldes rotoplásticos también tienen un alto grado de flexibilidad en la selección del material.procesamiento CNC de aluminio fundido y aluminio forjado tres tiposEstos materiales tienen sus propias características, el matriz de soldadura de placas de acero es fuerte y duradero, adecuado para la producción a gran escala; debido a su buena conductividad térmica y ligereza,El aluminio fundido y los moldes de aluminio forjado pueden garantizar mejor la calidad y la finura de los productos rotoplásticos, especialmente en el caso de requisitos de control de temperatura alta durante el proceso de moldeo.Los diseñadores pueden elegir con flexibilidad los materiales de molde más adecuados según las necesidades específicas del productoEl diseño del molde rotoplástico también permite cambios flexibles en el color del producto.el cambio de color de los productos rotonizados es más conveniente, no hay necesidad de reemplazar moldes caros, y sólo necesita ajustar la fórmula de pigmento para lograr diferentes efectos de color.Esta característica hace que los productos rotoplásticos sean más atractivos en apariencia y pueden satisfacer las necesidades de los consumidores de diversidad de coloresAdemás de las características anteriores, el molde rotomolding también admite un tratamiento de superficie personalizado.   Al simular efectos superficiales como patrones, texturas de madera o metal, los productos rotomizados pueden presentar un aspecto más único y de gama alta, aumentando así el valor añadido del producto.En las aplicaciones prácticasEn la actualidad, la flexibilidad del molde rotoplástico también se ha comprobado ampliamente.Muchos casos exitosos de productos rotoplásticos han demostrado aún más el potencial de aplicación de los moldes rotoplásticos en diferentes camposEl diseño de moldes rotoplásticos ofrece nuevas oportunidades para la fabricación industrial con su flexibilidad única.pero también mejora la eficiencia de producción y la calidad del productoCon el continuo progreso de la tecnología y la continua expansión de las aplicaciones,Se cree que el diseño del molde del rotómetro desempeñará un papel más importante en el futuro e inyectará más vitalidad e innovación en la fabricación industrial.                                                                                                                                                   2025.3.20

  En la industria manufacturera de hoy en día, que se desarrolla rápidamente, la apariencia y la calidad del producto son igualmente importantes para satisfacer estas necesidades.Una tecnología avanzada llamada decoración en molde (IMD) surgió., no sólo mejora la eficiencia de producción, sino que también mejora en gran medida la belleza y durabilidad del producto.   moldeado por rotación, también conocido como moldeado por rotación, loads quantities of powdered resin into a cold mold and slowly rotates the mold around two perpendicular axes while heating the mold with an external heat source to melt the powder and spread it evenly across the inner surface of the moldEste proceso garantiza la consistencia y la alta calidad del producto.Se creó la tecnología de transferencia de moldes rotoplásticos dentro del molde.   Esta tecnología es particularmente adecuada para productos que requieren impresión multicolor e identidad de marca, como las piezas de automóviles y las carcasas de electrodomésticos.Marcando el molde rotoplástico y utilizando la tecnología de la pasta en película, el problema de conversión de color del LOGO puede resolverse perfectamente, y la imagen de la marca y la competitividad del mercado pueden mejorarse.Puede lograr un patrón de color consistente en la superficie tridimensional del producto, especialmente adecuado para una variedad de necesidades de decoración de superficies curvas, curvas e inclinadas.electroplataje o moldeo por inyección en dos colores, la tecnología de decoración en el molde es más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.en línea con el concepto de fabricación verde modernaEn las aplicaciones prácticas, la tecnología de transferencia en el molde rotoplástico muestra una gran flexibilidad y adaptabilidad.puede ser presentado perfectamente a través de esta tecnologíaEspecialmente en la producción de logotipos de marca, la transferencia en el molde puede garantizar que cada producto tenga un color y un patrón consistentes, mejorando así el reconocimiento de la marca y la influencia en el mercado.El surgimiento de la tecnología de transferencia en el molde para el moldeado rotativo ha traído un cambio revolucionario a la industria manufactureraNo sólo mejora la calidad y la estética de los productos, sino que también satisface las necesidades del mercado de personalización y marca.Con el continuo progreso de la tecnología y la expansión del ámbito de aplicaciónLa tecnología de transferencia en el molde desempeñará sin duda un papel más importante en la futura industria manufacturera, aportando más innovación y posibilidades a todos los ámbitos de la vida.

Diferentes tipos de máquinas de moldeo por rotación, su estructura de soporte de molde también son diferentes.El soporte de molde común tiene el tipo de caja, la telaraña de araña de disco.La máquina y el gran tipo de fuego directo de la máquina de soporte de molde no es lo mismo, que es una especie de similar a una estructura de mezclador de hormigón.Hoy queremos decir a es un pequeño molde de plástico en la máquina de rodadura general de la instalación método.El molde de plástico del soporte del molde se instala en si es adecuado para afectar directamente a la calidad de los productos de plástico.También es importante el contenido plástico parte del proceso no puede ser ignorado.    1Elige el molde rotativo.En la misma máquina de moldeo rotativo, si las condiciones lo permiten (con un número suficiente del mismo molde), es mejor elegir el mismo tipo de molde;Si desea producir diferentes tipos de otros productos al mismo tiempo, el molde de rotación al tratar de elegir el tamaño de molde instalar, la diferencia de peso no es demasiado amplia,El requisito de espesor de los productos de plástico es básicamente consistente.Para evitar la degradación por el envejecimiento del producto o el fenómeno de residuos de polvo plástico.Debido a que la producción de moldes plásticos de diferentes ciclos de procesamiento requeridos es diferente. 2Distancia de instalación del molde de rotación.Un molde en el soporte para instalar cuántos moldes, el cálculo en primer lugar, para dejar suficiente distancia entre el molde, con el fin de evitar el otro sombra, conducción de aire caliente, también fácil de abrir el molde,sujetamiento de moldes. 3El molde sostiene el centro de gravedad del maestro.Es importante tener en cuenta que si el soporte ligero, mientras que la rotación de la máquina de moldeo de rotación pesada se verá afectada, el espesor de los productos ligeros, grave cuando, puede dañar la máquina de rollo. 4. Preste atención al diámetro de la máquina de moldeo rotativo tiene horno, para calcular el rango de instalación del molde rotativo, de lo contrario traerá consecuencias adversas. 5También molde rotativo fijo.La instalación del molde no sólo debe considerar la solidez es también la velocidad de la instalación, debe eliminar.  

El moldeo por rotación, también conocido como rotomolding o rotocasting, es un proceso para la fabricación de productos plásticos huecos.El moldeo por rotación tiene ventajas particulares en términos de niveles relativamente bajos de tensiones residuales y moldes baratosEl moldeado por rotación también tiene pocos competidores para la producción de objetos huecos grandes (> 2 m3) en una sola pieza.El moldeado por rotación es más conocido por la fabricación de tanques, pero también se puede utilizar para fabricar productos médicos complejos, juguetes, embarcaciones de ocio y productos de punto de venta muy estéticos. El proceso comienza con resinas especialmente desarrolladas y aplicadas de manera única. Pueden incluir plastisolos, polietileno, policarbonato, butirato de acetato, poliamida, elastómeros, poliuretano, polipropileno,Algunos de los trabajos más avanzados se están realizando con polietileno y incluso nylon. El principio del moldeado por rotación de plásticos es simple: básicamente, el proceso consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, grano o líquido viscoso en un hueco.molde similar a una conchaEl molde se gira y/o se balancea alrededor de dos ejes principales a velocidades relativamente bajas a medida que se calienta de modo que el plástico encerrado en el molde se adhiere a, y forma una capa monolítica contra,la superficie del moldeLa rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento para que el plástico conserve su forma deseada a medida que se solidifica.se detiene la rotación de enfriamiento y de molde para permitir la extracción del producto de plástico del moldeEn esta etapa, el proceso cíclico puede repetirse. Los pasos básicos de (a) carga de molde, (b) calentamiento de molde, (c) enfriamiento de molde y (d) eyección de piezas se muestran en la figura siguiente.

17 de marzo de 2025, 16:32El moldeo por rotación es una técnica única de procesamiento de plástico que se ha utilizado ampliamente en varias industrias en los últimos años.Este artículo proporciona un análisis exhaustivo del moldeado por rotación desde las perspectivas de ventajas y desventajas. I. Ventajas del moldeo por rotación Diseño flexible con diversos productos: el moldeado por rotación puede producir artículos de plástico hueco de forma compleja y estructuralmente variada, satisfaciendo las necesidades personalizadas de diferentes productos. Bajo costo del molde y ciclo de desarrollo corto: en comparación con otras técnicas de procesamiento de plástico, el costo de fabricación del molde para el moldeado por rotación es menor y el ciclo de desarrollo es más corto,haciendo que sea adecuado para los lotes pequeños, la producción de productos de múltiples variedades. espesor de pared uniforme y concentración mínima de tensión: durante el proceso de moldeo por rotación, el polvo o líquido de plástico se adhieren uniformemente a la superficie interna del molde,que se traduce en un espesor de pared uniforme y una concentración mínima de tensión, lo que mejora la estabilidad del producto. Alta utilización del material y mínimo desperdicio: El proceso de moldeo por rotación no genera casi ningún desperdicio, lo que conduce a una alta utilización del material y al cumplimiento de los requisitos ambientales. Producción de artículos grandes: el moldeado por rotación no está limitado por el tamaño del equipo, lo que permite la producción de artículos de plástico grandes como grandes contenedores e instalaciones de entretenimiento.   II. Desventajas del moldeado por rotación Ciclo de producción más largo: el moldeado por rotación implica múltiples pasos como calentamiento y enfriamiento, lo que resulta en un ciclo de producción relativamente largo, lo que lo hace inadecuado para la producción masiva y rápida. Precisión de la superficie limitada: en comparación con el moldeo por inyección y otros procesos, la precisión de la superficie de los productos de moldeo por rotación es relativamente baja,dificultando la satisfacción de las demandas de productos de alta precisión. Selección de materiales restringida: No todos los materiales plásticos son adecuados para el moldeo por rotación; los materiales comúnmente utilizados incluyen polietileno y polipropileno. Alto coste de inversión en equipos: los equipos de moldeo por rotación son relativamente caros, lo que supone un importante reto de inversión inicial para las pequeñas empresas. Consumo de energía más alto: El proceso de moldeo por rotación requiere calefacción y refrigeración, lo que conduce a un mayor consumo de energía, lo que requiere medidas de ahorro de energía para reducir los costos.   III. Conclusión El moldeado por rotación, como técnica única de procesamiento de plástico, ofrece ventajas tales como diseño flexible, bajo costo del molde y espesor de pared uniforme,pero también tiene inconvenientes como ciclos de producción más largos y una precisión de superficie limitadaLas empresas deben tener en cuenta diversos factores, incluidas las características de sus productos y las necesidades de producción, para elegir el método de procesamiento más adecuado. Perspectivas para el futuro: Con los continuos avances tecnológicos, el proceso de moldeo por rotación está evolucionando.y mejorar la eficiencia de producción mejorará aún más el valor de aplicación del moldeo por rotación y ampliará sus áreas de aplicación.

El 17 de marzo de 2025, a las 16:00.29A medida que la economía mundial se recupera y la tecnología continúa avanzando, el mercado de moldeo por rotación en 2025 está mostrando algunas nuevas tendencias de crecimiento.El objetivo de este programa es:. I. Expansión hacia nuevos ámbitos de aplicación Vehículos de nueva energía: con el rápido desarrollo de los vehículos de nueva energía, hay un aumento en la demanda de componentes de plástico ligeros y resistentes a la corrosión,haciendo del moldeado por rotación una técnica prometedora para las carcasas de las baterías, recubrimientos de estaciones de carga, y más. Dispositivos médicos: El moldeado por rotación puede producir dispositivos médicos de forma compleja, lisos y estériles, como recipientes médicos y prótesis, ofreciendo un gran potencial en el sector de la salud. Equipo ambiental: el proceso puede utilizarse para fabricar equipos ambientales a gran escala, como sistemas de tratamiento de aguas residuales y unidades de tratamiento de gases de escape.alinearse con las políticas ambientales y experimentar una fuerte demanda del mercado.   II. La innovación tecnológica impulsa la mejora de la industriaAplicaciones de materiales de alto rendimiento: el uso de plásticos de ingeniería avanzados y materiales de base biológica mejorará el rendimiento de los productos moldeados por rotación y ampliará sus áreas de aplicación. Fabricación inteligente: Las tecnologías como las líneas de producción automatizadas y los sistemas de control inteligentes aumentarán la eficiencia de la producción, reducirán los costos y mejorarán la calidad del producto. Procesos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente: desarrollo de materiales de moldeo por rotación respetuosos con el medio ambiente, optimización de los procesos de producción,y reducir al mínimo las emisiones de residuos serán direcciones clave para el desarrollo de la industria.   III. Cambios en el panorama de la competencia en el mercadoConsolidación acelerada de la industria: Las grandes empresas están ampliando su cuota de mercado a través de fusiones y adquisiciones, aumentando la presión competitiva sobre las pequeñas y medianas empresas. Diferencias regionales del mercado: se prevé que la región de Asia-Pacífico se convierta en la zona de más rápido crecimiento del mercado mundial de moldeo por rotación.Mientras que los mercados de Europa y América son relativamente maduros y crecen lentamente. Tendencia de desarrollo de la marca: a medida que la competencia se intensifique, la marca se convertirá en un factor crucial para que las empresas capturen cuota de mercado. IV. Coexistencia de desafíos y oportunidades Fluctuación de los precios de las materias primas: La volatilidad de los precios de las materias primas plásticas plantea desafíos para el control de los costes. Aumento de la presión sobre el medio ambiente: las regulaciones medioambientales más estrictas requieren que las empresas aumenten las inversiones en el medio ambiente y desarrollen productos ecológicos. El problema de la escasez de talento: el rápido crecimiento de la industria ha provocado una escasez de talento especializado, lo que requiere una formación mejorada

¿Cómo elegir una máquina de moldeo rotativo adecuada?   El moldeo por rotación es un proceso único de moldeo de plástico ampliamente utilizado para la fabricación de productos plásticos huecos y grandes, como tanques, cascos y equipos de entretenimiento.Con la creciente demanda del mercado y los avances tecnológicosEste artículo proporciona una guía en profundidad para ayudarle a elegir el equipo más adecuado entre varias opciones. 1Principios básicos del moldeado por rotación El moldeado por rotación consiste en colocar polvo de plástico en un molde, luego girarlo y calentarlo hasta que el plástico se derrita y cubre uniformemente la superficie interior del molde,enfriamiento final para formar el productoEste proceso es capaz de producir productos grandes, huecos y de forma compleja. 2Principales tipos de máquinas de moldeo por rotación Las máquinas de moldeo por rotación se clasifican principalmente de la siguiente manera: Máquina de moldeo giratorio de un brazo: adecuada para productos pequeños y medianos, fácil de operar y requiere un espacio mínimo. Máquina de moldeo por rotación de doble brazo: adecuada para productos de tamaño medio, ofreciendo una mayor eficiencia de producción. Máquina de moldeo por rotación de múltiples brazos: adecuada para productos grandes, capaz de manejar múltiples moldes simultáneamente para aumentar la eficiencia. Máquina de moldeo por rotación vertical: adecuada para productos de gran altura como tanques verticales. 3. Factores clave para elegir las máquinas de moldeo por rotación Al elegir una máquina de moldeo rotativo, considere los siguientes factores clave: Capacidad de producción: elige una máquina que satisfaga tus necesidades de producción.una máquina de moldeo por rotación de doble brazo podría ser adecuada. Tamaño del producto: Seleccione el tipo de máquina adecuado en función del tamaño máximo del producto. Número de moldes: Si necesita manejar varios moldes a la vez, opte por una máquina de moldeo giratorio de múltiples brazos para aumentar la eficiencia. Sistema de calefacción: El sistema de calefacción afecta significativamente a la calidad del producto y a la eficiencia de producción.Considere los costes energéticos y los requisitos ambientales al elegir. Sistema de control: los sistemas de control avanzados mejoran la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Servicio de marca y postventa: Opte por marcas de buena reputación con un soporte integral después de la venta para garantizar un funcionamiento sin problemas y reducir los costos de mantenimiento. 4. Parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por rotación Al comprar una máquina de moldeo por rotación, preste atención a los siguientes parámetros técnicos: Tamaño máximo del molde: indica el tamaño máximo del molde que puede manejar la máquina. Velocidad máxima de rotación: especifica la velocidad máxima de rotación de la máquina. Potencia de calefacción: indica la potencia del sistema de calefacción de la máquina. Método de enfriamiento: se refiere al sistema de enfriamiento de la máquina, generalmente de enfriamiento natural o forzado. Sistema de control: indica el tipo de sistema de control, como el PLC o el control por pantalla táctil. 5- Mantenimiento y mantenimiento de máquinas de moldeo por rotación Para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de las máquinas de moldeo por rotación, es esencial un mantenimiento y cuidado regulares: Limpie los moldes: después de cada producción, limpie inmediatamente los moldes para evitar que los residuos afecten a las producciones posteriores. Inspeccionar el sistema de calefacción: compruebe regularmente el estado de funcionamiento del sistema de calefacción para garantizar una calefacción uniforme. Lubrique las partes móviles: lubrique regularmente las partes móviles de la máquina para minimizar el desgaste. Revise el sistema eléctrico: Revise regularmente el sistema eléctrico.

Informe de análisis de la industria mundial de moldeo por rotación para 2025 y tendencias futuras en los próximos cinco a diez años   A medida que la fabricación global continúa evolucionando, el moldeo por rotación muestra cada vez más sus ventajas únicas y su amplio potencial de mercado.La industria del moldeo por rotación se enfrenta a nuevas oportunidades y desafíosEste artículo proporciona un análisis detallado de la industria mundial de moldeo por rotación desde aspectos como el desarrollo tecnológico, el tamaño del mercado y las áreas de aplicación. El moldeo por rotación es una técnica que consiste en calentar moldes y girarlos para dar forma a productos plásticos.flexibilidad de diseñoEn la actualidad, la tecnología mundial de moldeo por rotación está relativamente madura, pero todavía hay diferencias en su adopción y aplicación en varias regiones.En los países desarrollados como Europa y América, el moldeo por rotación se utiliza ampliamente en sectores como el automotriz, el médico y la construcción, mientras que el mercado en la región de Asia-Pacífico se está expandiendo rápidamente.   En términos de tamaño del mercado, se espera que el tamaño del mercado mundial de la industria de moldeo por rotación supere los $ 10 mil millones para 2025.La industria de moldeo por rotación de China está creciendo rápidamenteEn el informe de análisis de la industria de moldeado por rotación de China, publicado por el Instituto de Investigación de la Unión (ICI), se indicó que la industria de moldeado por rotación de China es una de las principales industrias industriales de la Unión.La industria de moldeo por rotación de China mantendrá un crecimiento constante en los próximos años, con el tamaño del mercado que alcanzará billones de yuanes para 2030.Con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente.   En cuanto al desarrollo tecnológico, los futuros avances en el moldeo por rotación se centrarán en optimizar y mejorar las tecnologías.La aplicación de líneas de producción automatizadas y sistemas de control inteligentes mejorará significativamente la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del productoPor ejemplo, la incorporación de brazos robóticos y sistemas inteligentes de monitorización puede lograr la automatización completa del proceso de producción, reduciendo los costos laborales y mejorando la consistencia del producto.La diversificación de los materiales es otra dirección crucial para el desarrollo futuro del moldeo por rotaciónEl uso de materiales de base biológica y materiales biodegradables reducirá el impacto ambiental, alineándose con las tendencias del desarrollo sostenible.Estos nuevos materiales no sólo tienen un excelente rendimiento medioambiental, sino que también satisfacen las necesidades específicas de diferentes industrias.   Además del progreso tecnológico y material, los campos de aplicación del moldeo por rotación se están expandiendo continuamente.El moldeo por rotación se utilizaba principalmente para la fabricación de grandes tanques y contenedores de almacenamiento, pero con la continua innovación tecnológica, los productos moldeados por rotación ahora se extienden a piezas de automóviles, equipos médicos, materiales de construcción, y más.El moldeado por rotación puede utilizarse para producir componentes ligeros de carrocería de vehículos de alta resistencia, contribuye a reducir el peso total del vehículo y a mejorar la eficiencia del combustible; en el ámbito médico, el moldeado por rotación se utiliza para fabricar varias carcasas de dispositivos médicos y equipos de protección,cumplimiento de requisitos de higiene estrictos.   Mirando hacia adelante a los próximos cinco a diez años, la industria mundial de moldeo por rotación continuará experimentando un rápido crecimiento.La innovación tecnológica será la principal fuerza impulsora del desarrollo industrial, mientras que las tendencias verdes e inteligentes se convertirán en direcciones importantes.explorar activamente nuevas áreas de aplicación y espacios de mercado para hacer frente a una competencia cada vez más ferozMientras tanto, los gobiernos deberían reforzar el apoyo político.